Concreto premezclado para construir albercas

Tomar la decisión de seleccionar el concreto premezclado para construir piscina, jacuzzi, cisterna, noria, estanque, etc. En Monterrey implica tener en cuenta la durabilidad, el ambiente húmedo o abrasivo entre otros valores por esta razón a continuacion te compartimos los puntos críticos a tomar en cuenta al momento de elegir la mezcla de concreto necesaria para construir tu proyecto.

1. Tipo de estructura

Es importante definir el uso que se le dará a tu proyecto, es decir: si es una piscina o tanque de almacenamiento de agua, es probable que nuestra mayor preocupación es que sea lo más estanco posible; sin embargo, si este tanque almacenará aguas residuales o agentes químicos concentrados seguramente habrá que tener en cuenta otras condiciones para garantizar la durabilidad del concreto.

2. Proceso de construcción

Es de de suma importancia entender que la condición de estanqueidad no la da únicamente el tipo de concreto, también viene dada, en gran medida, por los cuidados durante el vaciado.

El vibrado correcto es fundamental para cualquier estructura de concreto. El vibrado permite densificar, extraer el aire naturalmente atrapado y mejorar las condiciones de resistencia.
El curado húmedo por lo menos durante 7 días ayuda a mejorar las condiciones de hidratación del cemento y a mitigar la retracción por fraguado, es decir, ayuda a controlar la posibilidad de aparición de fisuras.
Correcta disposición de acero de refuerzo para minimizar la retracción y limitar el ancho de fisuras en la cara en contacto con el agua.
Deben diseñarse y planearse estas juntas tanto de construcción como de expansión con el espaciamiento, los empalmes y el material de sello adecuados, para evitar las fugas.
El uso de formaletas lisas y un terminado con llana permite que se aumente la estanqueidad considerablemente. Considera además dentro de la planeación de obra los pasantes y las variaciones de la formaleta ya que estos deben ser también impermeables.

3. Calidad del concreto

Para lograr el sellado dentro de los límites requeridos, puede implementarse alguna de las siguientes sugerencias técnicas:

Una baja relación agua cemento permite densificar la pasta y de esta forma impedir que los líquidos que contenga ingresen a la masa. La normativa indica que la relación agua/material cementante máxima es “de 0.40 a 0.42 para concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo, agua, aguas residuales, o gases corrosivos, o para prevenir la corrosión del acero de refuerzo”
La utilización de incorporadores de aire mejora la capacidad del concreto para ser colocado, por lo tanto, mejora la disposición de este. Usualmente se dosifica una cantidad suficiente para que el aire incorporado esté entre 3-4%, nunca mayor a 6%.
Utilización de fibras sintéticas para mitigar la posibilidad de aparición de fisuras de contracción plástica y de secado. Puede usarse una combinación de macro y microfibras.
Utilizar dentro de la mezcla materiales cementantes que densifiquen el concreto, como el microsílice. Este material particularmente por su tamaño de partícula permite desarrollar una microestructura de porosidad hasta 10 veces más baja que la obtenida en mezclas con solo cemento. La dosificación para este tipo de estructuras suele ser entre 3-5% del contenido total de cemento.
Aditivos especialmente diseñados para bajar la permeabilidad, que pueden encontrarse en el mercado o uso de impermeabilizantes a base de cristalización.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 ago, 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.