¿Qué es el Concreto con aire incluido?

Hoy en día, la incorporación del aire se ha recomendado para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. No obstante, la inclusión de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido.

Se afirma que el concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor de aire o con la adición de aditivo incorporador de aire durante el mezclado. Lo que hace el aditivo inclusor de aire es estabilizar las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, además realiza la incorporación de burbujas de varios tamaños con la disminución de la tensión superficial del agua de mezcla que impide la coalescencia de las burbujas y ancla estas en el cemento junto a las partículas de agregados.

Además, las burbujas de aire incluido no son como los vacíos de aire atrapado, que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocación (colado) y que muchas veces dependen en gran parte de las características de los agregados.

Y es así que las burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 mm, mientras que los vacíos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 mm (1 mm). La mayoría de los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 mm de diámetro.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 ago, 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.