Problemas del secado prematuro del concreto

El primer problema es que el secado inmediato conlleva a la contracción. A medida que se vuelve más delgada la película de agua que rodea cada partícula sólida, la tensión superficial del agua junta las partículas y crea una succión dentro del concreto fresco (esto es exactamente lo que ocurre cuando se seca la tierra saturada, donde se puede medir la presión de succión con instrumentos de análisis de suelos). Mientras que esta succión conlleva a que se contraiga la porción delgada y superficial del concreto que se encuentra secándose, a cierta distancia de la superficie el concreto no se encuentra secándose o encogiéndose y, por ende, se resiste ante la contracción. La resistencia a la contracción crea una tensión en la superficie del concreto. Si esta tensión es equivalente a la resistencia a la tensión del concreto, ocurre fisuración.

Como la resistencia del concreto y la resistencia a la fisuración dependen de los enlaces microscópicos que se forman durante la hidratación del cemento , el grado de fisuración depende del tiempo y la temperatura: entre menos tiempo se demore la superficie en secarse, menor será la resistencia a la fisuración. Cuando el concreto está joven y se fisura aún estando suave, se le dice fisuración por contracción plástica, y cuando el concreto se fisura cuando está sólido y brillante se le dice fisuración por contracción por secado . Ambos tipos de fisuración poseen la misma causa pero ocurren en diferentes etapas de la vida del concreto.

A veces sucede que el viento sobre la superficie del concreto es tan alto y la humedad del aire tan baja que el secado de la superficie y la contracción ocurren antes que haya una hidratación significativa. Dado el caso, el concreto no poseería resistencia a la fisuración y, por ende, se comportaría como un suelo arcilloso. Bajo estas condiciones el secado y la contracción pueden ser tan agresivos que, en adición a la fisuración, se formaría una corteza que causaría serios problemas para el subsiguiente acabado.

La solución para esta condición es el rociamiento de agua para elevar la humedad, seguido por compuestos de curado después del acabado inicial y agua después del curado final. Además, se debe considerar el cambiar el horario para la colocación del concreto a una hora del día más favorable, instalar barreras contraviento o sombras, colocar muros o paredes antes de las losas, o modificar la mezcla de concreto para reducir la vulnerabilidad ante la contracción (esto puede incluir la selección de agregados y cementos con bajas características de contracción, la reducción del contenido total de pasta o la inclusión de aditivos reductores de contracción).

Poco tiempo después de que la losa de concreto es colocada e inicialmente nivelada, las partículas más densas del agregado se asientan debido a la gravedad y empujan el agua de la mezcla hacia la superficie. A esto se le llama sangrado y ocasiona la aparición de una capa de brillante de agua en la superficie del concreto.

La mala noticia es que el acabado del concreto debe ser retrasado hasta que la capa de agua desaparezca, ya que esto puede ocasionar que el agua regrese al concreto e incremente la porosidad en la superficie. La buena noticia es que hasta que el agua se evapore el concreto cerca a la superficie sigue saturado con agua. Sin embargo, tan pronto el agua se evapore, el concreto cerca a la superficie comienza a secarse, lo que causa severos problemas.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 de agosto de 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.