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GUÍA DEL DENSIFICADOR DE CONCRETO

Mar 07, 2022
CONCRETO PREMEZCLADO EN MONTERREY CLICK AQUÍ

GUÍA DEL DENSIFICADOR DE CONCRETO

GUÍA DEL DENSIFICADOR DE CONCRETO
GUÍA DEL DENSIFICADOR DE CONCRETO

El qué
En los últimos 15 años, ha habido un gran aumento en la popularidad de los pulidores y densificadores de concreto. Un densificador es una solución química que, cuando se aplica a una superficie de concreto, llena los poros y aumenta la densidad de la superficie. Esto crea una superficie más dura con más fuerza, lo que hace que el alquiler de encofrados de hormigón sea ideal para aquellos que desean rehacer el piso del almacén.

El cuando
Cualquier aplicación de concreto pulido se beneficiará de la adición de un densificador químico. Es muy común encontrar en densificadores de concreto utilizados en ambientes minoristas, comerciales, industriales, institucionales e incluso propiedades residenciales.

Los densificadores se pueden usar en aplicaciones interiores o exteriores, y en superficies de concreto nuevas o viejas. Si está agregando un densificador a una superficie de concreto vieja, debe limpiarse bien y quitarse todos los revestimientos existentes.

Para una superficie nueva, el mejor momento para poner el densificador se basa en las instrucciones del fabricante sobre cuándo se debe pulir. En promedio, esto ocurre entre 14 y 28 días después de verter el hormigón. El densificador protegerá la losa, evitará las manchas y la decoloración y creará una protección contra daños durante el proceso de construcción en curso.

El porque
Existen varias ventajas al usar un densificador de concreto. Disminuyen la permeabilidad al mismo tiempo que aumentan la resistencia a las manchas, asegurando que el concreto no se decolore ni se pele.

La superficie de concreto tratada con densificadores desarrollará un brillo que se mejorará fácilmente con una limpieza regular. Si lo hace, pule un brillo en la superficie, autopulimentando el piso y mejorando la apariencia del brillo.

Los densificadores aumentan la dureza y densidad de la superficie del concreto, lo que ayuda a que la aplicación dure más. El proceso de solicitud permanente de una sola vez ahorra dinero en costos de mano de obra y materiales, lo que beneficia tanto a los contratistas como a los propietarios.

Y el como
El proceso de aplicación es realmente muy fácil, pero la preparación adecuada de la superficie es fundamental. Asegúrese de que su superficie esté limpia, sólida y libre de suciedad, materias extrañas o recubrimientos anteriores. Esto permite que el densificador penetre en el hormigón.

Un limpiador y desengrasante compatible con VOC es la mejor opción para preparar la superficie. Una vez que se aplica, enjuague todos los residuos y permita un tiempo de secado amplio.

Hay varias formas diferentes de aplicarlo, incluso con rociador, escoba, escobilla de goma o usando un columpio o una fregadora de asiento. Si tiene alguna duda, lo mejor que puede hacer es consultar las recomendaciones del fabricante del densificador.

Desea que el concreto sea duro y duradero, ya sea que se use en una sala de exposición minorista, un garaje residencial o un gran almacén industrial. Cuando se aplica correctamente, el densificador de concreto tiene la capacidad de aumentar la dureza y duplicar la resistencia de la superficie.
CONCRETO PREMEZCLADO EN MONTERREY CLICK AQUÍ
por Emilio Javier Batarse Cardenas 26 ago, 2023
¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.
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