¿Cómo vaciar concreto en clima caluroso?
19 de octubre de 2020
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¿Cómo vaciar concreto en clima caluroso?

¿Cómo vaciar concreto en clima caluroso?
Las condiciones de clima caluroso influencian adversamente la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento.
- Las condiciones perjudiciales del clima caluroso incluyen:
- Alta temperatura ambiente
- Alta temperatura del concreto
- Baja humedad relativa
- Alta velocidad del viento
- Radiación solar
Las condiciones del clima cálido pueden crear dificultades, tales como:
- Aumento de la demanda de agua
- Aceleración de la pérdida de revenimiento, llevando a la adición de agua en la obra
- Aumento de la tendencia de agrietamiento plástico
- Necesidad de curado temprano
- Aumento de la temperatura del concreto, resultando en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo
- Aumento del potencial de fisuración térmica
- Formación de juntas frías en el colado debido a retrasos en el suministro
La adición de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las condiciones de servicio del concreto endurecido, resultando en:
- Disminución de la resistencia, por el aumento de la relación agua-cemento
- Disminución de la durabilidad, debido a la fisuración
- Aumento de la permeabilidad
- Apariencia no uniforme de la superficie
- Aumento de la tendencia de contracción por secado
- Disminución de la resistencia a abrasión, por la tendencia de rociar agua durante el acabado

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.