Tipos de losas de concreto y sus características

Existen dos tipos principales: las ejecutadas en sitio y las prefabricadas. En el primer caso, las losas requieren procesos de producción a mediano plazo, dado el tiempo de curado, además de que no necesitan mano de obra especializada y sus formas son muy diversas, según el encofrado.

En esta categoría tenemos: macizas o sólidas, aligeradas o nervadas y reticulares. Las primeras se ocupan para espacios reducidos y se rellenan en toda la extensión de su volumen.

Contrario a ello, las aligeradas, tienen algunos espacios vacíos en su cara inferior para ocupar menos concreto y ser livianas; útiles para espacios más grandes o con distancia mayor entre apoyos.

En el caso de las macizas, constituyen un elemento que cubre una especie de tableros cuadrados o rectangulares, donde reposan sobre vigas para transferir la carga, y estas hacen lo mismo con las columnas.

La losa maciza tiene un espesor que varía entre 7 y 15 centímetros, y es comúnmente utilizada en construcciones de tamaños pequeño a mediano, como residenciales y comerciales, porque permite diseños tradicionales, formatos tridimensionales y formas fluidas, además del alto grado de resistencia a grietas y fisuras.

Este tipo de losa transmite el sonido, el calor y las vibraciones. Soportan más peso en comparación con otras. Se forman de materiales como arena, cemento, varilla de refuerzo, alambre, grava, agua y cimbra.

Para el caso de las losas aligeradas, además de estar hechas de acero y concreto, contienen poliuretano, casetones, barroblock y otros materiales. Están formadas por vigas transversales y longitudinales, que proporcionan gran firmeza porque conectan a los pies de los pilares.

Sus aplicaciones principales son en estructuras tanto pequeñas como muy grandes. Sus beneficios son que proporcionan ahorro en el volumen de concreto y los tiempos de ejecución.

Asimismo, sus características son que generan bajos niveles de vibración, sonido y calor, a diferencia de las macizas. Tienen un comportamiento muy bueno a nivel antisísmico, están hechas para estructuras con carga desnivelada y con mayores grados de separación entre apoyos. Su espesor es mínimo de 20 centímetros.

En el caso de las reticulares, no son un tipo muy común. En la actualidad, consisten en colocar la cimbra con los largueros, las cadenas de cerramiento, trabes y el armado de nervaduras, según el cálculo y los planes estructurales.

Se colocan en retícula, con secciones más grandes y elementos de unicel, mismos que se retiran después del fraguado. Para este momento se refuerza con malla electrosoldada, perimetral y losa. Al final, se quita la cimbra y los casetones de unicel.

Otro tipo de losa es la hecha con elementos prefabricados y aligerantes realizados antes de la construcción, como pueden ser la bovedilla, vigueta, entre otros. Este tipo se apoya en un solo sentido, proporcionando las siguientes ventajas: uso mínimo de cimbra, facilidad y menor tiempo de ejecución, ahorro de material, calidad en la construcción y limpieza en la obra.

Las losas sin vigas son otro tipo, que se apoya directamente sobre las columnas, y pueden ser macizas o aligeradas. Aunque no se suele usar con tanta frecuencia, permiten cubrir grandes luces con una ejecución sencilla, pero el costo de la obra es más elevado, ya que las losas requieren mayor espesor y consumo de materiales.

Además, se requiere de un manejo especializado porque, al no tener vigas, existe el riesgo de perforamiento entre el soporte y el plano de la losa por el nivel de esfuerzo, lo que se soluciona con el aumento de la dimensión de la columna o la ejecución de un capitel. Todo depende de la evaluación del constructor.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 ago, 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.