Tipos de aditivos para el concreto premezclado

Para la fabricación de elementos prefabricados de concreto, uno de los componentes importantes y determinantes para obtener elementos de alta calidad y que cumplan con los requisitos solicitados dependiendo el tipo de mezcla que se tenga, es el aditivo.

Dentro de las tecnologías de aditivos, es necesario hacer referencia a los dos tipos de mezclas de concreto que se utilizan en la industria del prefabricado, que pueden aplicarse independientemente de la clasificación que se les haga; mezclas secas o no-slump y las mezclas húmedas que pueden ser de slump o de extensibilidad, y de este modo determinar el tipo de aditivo más eficiente a emplear.

Mezclas secas: La principal característica de las mezclas secas es no tener asentamiento, y la elaboración de las piezas prefabricadas es por vibrado y compactación en la gran mayoría de los casos. Por lo general tienen alta proporción de agregado fino, entre 70% y 100% del volumen total de los agregados utilizados (debido a la técnica de fabricación de los elementos ya mencionada).

En cuanto se identifica o determina la característica o propiedad requerida en el elemento prefabricado, se debe escoger el aditivo químico enfocado a solucionar las posibles dificultades que se puedan presentar al producirlo con mezclas secas, y para el caso de las mezclas secas los aditivos más utilizados dependiendo el uso son:

Aditivos plastificantes: compuestos por polímeros con un alto poder de dispersión que proveen apropiada consistencia a las mezclas de concretos secas.

Sus usos: para concretos con mala gradación de los agregados que generan mezclas porosas y poco cohesivas. Asimismo para concretos de alto desempeño.

Aditivos lubricadores y mejoradores de textura: estos facilitan la colocación del concreto porque permiten la adecuada lubricación de los materiales en los procesos de vibración y compactación de las piezas.

Además proporcionan a las piezas prefabricadas texturas de media a alta, mejorando la estética de los productos.

Aditivos para el control de eflorescencias y reductores de la absorción: estos aditivos tienen una tecnología multifuncional que emplea polímeros de silicona y componentes que resisten la migración de humedad.

Asimismo, realizan un bloqueo interno en el concreto, lo que permite bajar la absorción de los elementos y el transporte de sales en el interior del mismo, de esta forma reduce el fenomeno de eflorescencias.

Aditivos para el color integral del concreto: estos productos crean piezas esteticas y diferenciadoras. Son pigmentos sinteticos inorgánicos especializados para conservar la estabilidad del color a través del tiempo.

Mezclas húmedas: Este otro tipo de mezclas, poseen asentamiento, el cual, en la mayoría de los casos, supera las 5” (12,7cm) y/o que también se encuentran en aplicaciones de extensibilidad. El requerimiento principal para estas mezclas está asociado a la producción de concretos de alta resistencia inicial a edades de 14 y 24 horas.

Para el caso de esta mezcla, existen aditivos como:

Aditivos super plastificantes compuestos por polímeros con alto poder de dispersión: proveen una apropiada reología (Parte de la física que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el derrame de la materia) al concreto prefabricado, tanto en mezclas de slump como de extensibilidad.

Estos aditivos se emplean para la configuración de: concreto con baja relación agua/cemento, concretos con agregados que generan mezclas ásperas y poco cohesivas y concretos de alto desempeño.

Aditivos para controlar la hidratación del cemento: estos facilitan la colocación del concreto, tienen superior sostenimiento de la trabajabilidad con una mínima afectación en tiempos de fraguado.

Acelerantes de fraguado libres de cloruros: recomendados para concretos que necesiten fraguados muy cortos que ayudan a obtener las resistencias tempranas requeridas en este tipo de mezclas.

Es mediante la utilización de aditivos y/o tecnología de productos químicos apropiada en las diferentes etapas del proceso de fabricación de elementos prefabricados de concreto, es posible lograr elementos con altos estándares de calidad, que sean funcionales, estéticos y que ahorren tiempo en los procesos constructivos.

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¿Qué hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal?

por Emilio Javier Batarse Cardenas • 26 ago, 2023

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.