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FAQ Preguntas Frecuentes sobre Concreto Premezclado
6 de agosto de 2021
CONCRETO PREMEZCLADO EN MONTERREY CLICK AQUÍ
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FAQ Preguntas Frecuentes sobre Concreto Premezclado
FAQ Preguntas Frecuentes sobre Concreto Premezclado
¿Cómo se prepara el hormigón?
El hormigón es una mezcla de cemento, agua y arena que comúnmente se conoce como mortero y a la que se le agrega grava (piedra fragmentada) para incrementar su resistencia. Las proporciones de esta mezcla varían según el uso que le quieras dar al hormigón y las cualidades de manejabilidad, durabilidad y resistencia que se requiere.
Aunque existen diversas maneras de prepararse, veamos las dos más comunes. Para preparar a mano se mezcla primero el cemento con la arena y la grava y se va agregando el agua. Usando una mezcladora u hormigonera, primero se agrega la grava y luego el cemento, la arena y la mitad del agua, la mitad restante se va agregando lentamente a medida que la mezcla va tomando forma.
La dosificación de concreto por baldes es la forma mas común de dosificarlo, porque a efectos prácticos es extremadamente simple y la forma de hacerlo es por volumen precisamente… por baldes, el ejemplo mas común es: 1 balde de cemento + 3 baldes de arena + 3 baldes de Piedra.
¿Qué es el diseño de mezclas de concreto?
El diseño de mezcla es un procedimiento por medio del cual se determina las diferentes proporciones de los materiales a emplear para el concreto de acuerdo al uso que tendrá y a las cualidades deseadas en cuanto a resistencia a la compresión (resistencia a fuerzas verticales externas), su durabilidad y manejabilidad, es decir, la facilidad requerida para colocarlo y darle la forma deseada, así como el costo que representará el obtener la mezcla deseada.
Este procedimiento es aplicado muchas de forma empírica, sin embargo, es importante considerar también los factores de humedad, del asentamiento donde irá el concreto, y las especificaciones de la obra, esto además de las cantidades y propiedades de los materiales.
¿Qué se hace con el concreto?
El concreto es uno de los Materiales para construir una casa, ampliamente usado en la construcción en todo el mundo y sus usos son muy variados. De acuerdo a la resistencia (especialmente a la compresión) que se requiera, a la durabilidad y la facilidad de manejarlo a la hora de colocarlo o instalarlo.
El concreto se puede usar para armar la estructura de un edificio (columnas y vigas), para un entrepiso (cubierta o placa que separa en niveles una edificación), para elaborar el piso de una fábrica, como mezcla (mortero) para pegar otros materiales como ladrillos en una pared, entre otros.
¿Cuál es la función de la grava en el concreto?
La grava es uno de los principales materiales, junto con la arena, el cemento y el agua, que componen el concreto. La grava se conoce también como el agregado grueso del concreto, ya que le da más resistencia a la mezcla final, además incrementar el volumen de la misma y reducir el peso final del cemento.
La calidad de la grava, así como su tamaño, es de gran importancia en cualquier construcción ya que de ello dependerá también la calidad del concreto. Un procedimiento común, consiste en lavar la grava para reducir las partículas de otros materiales, como el polvo, a fin que la mezcla no se altere.
¿Cuál es la función de los aditivos en el concreto?
Los aditivos se emplean para modificar de alguna forma las propiedades y características requeridas en una mezcla de concreto. Pueden ser agregados antes o durante la mezcla y pueden ser líquidos o en polvo.
Los aditivos cumplen diversas funciones en la dosificación de hormigones, las principales son: acelerar el endurecimiento del concreto, reducir la pérdida de agua durante el proceso de secado, incorporar burbujas de aire al interior de la mezcla, y aumentar la velocidad con la que el concreto alcanza su punto óptimo de resistencia a la compresión.
¿Cómo hacer que el cemento sea más resistente?
El cemento está diseñado para mezclarse con agua y otros elementos para cumplir con su propósito de dar forma a algún tipo de estructura en la construcción. Al agregarle arena adquiere otras propiedades, por ejemplo, para obtener morteros para usar como aglomerante en la construcción de muros.
Si la mezcla contiene grava (piedra fragmentada), gana más resistencia formando el hormigón, un material ampliamente usado en todo el mundo por sus grandes cualidades de resistencia a la comprensión, lo que le permite ser empleado para construir pisos, estructuras para edificios (columnas y vigas), para puentes, etc.
¿Cómo se prepara la mezcla para hacer un piso?
Las cantidades de cada material para el Cálculo de hormigón varían dependiendo de los requerimientos del piso que se desee construir en términos de la resistencia del mismo. Esto va a variar las proporciones de cemento, arena, agua y grava a emplear, por ejemplo, una losa de entrepiso debe tener 200 kg/cm2 de resistencia. La mezcla puede hacerse a mano o en mezcladora usando siempre agua potable, es decir, limpia.
Se puede empezar por mezclar el cemento con la arena, si es manual la mezcla, e ir agregando el agua y la grava. En mezcladora se agregan todos los materiales con la mitad del agua para agregar el resto a medida que la mezcla va tomando forma.
¿Cómo hacer una mezcla de cemento y arena para pared?
La mezcla de cemento y arena es fundamental para poder dar los acabados a las paredes, ya que sin esta mezcla puesta sobre el ladrillo de la pared, no sería posible por ejemplo pintarla. Ahora, si se trata de preparar un mortero como elemento de pega para construir como tal la pared, la diferencia fundamental radica en la proporción de agua y de arena, por ejemplo, para mortero se puede emplear de 2 a 3 partes de arena por una cemento.
Para la mezcla de terminación o revoque se usan 4 medidas de arena por una de cemento y se agrega agua hasta lograr que la mezcla se humedezca lo suficiente para darle forma sobre la pared, pero que no se vea sobre-hidratada.
¿Cómo se hace el piso de cemento alisado?
Para obtener un piso alisado, se debe verter o vaciar el hormigón (mezcla de cemento, agua, arena y grava) sobre el contrapiso para luego hacer el proceso de nivelación y de alisado. Para ello, se debe distribuir la mezcla de forma uniforme mientras se nivela y se alisa con un listón de madera o de aluminio. Lo importante es que tenga caras lisas para dar ese aspecto liso que finalmente tendrá el piso.
Una vez hecho el alisado, se puede usar un rodillo y una llana manual para eliminar las imperfecciones que pudieran quedar.
¿Qué es el hormigón impreso?
El hormigón impreso se emplea para la fabricación de pavimentos en el que básicamente, luego de aplicar la mezcla de hormigón, se emplean diferentes tratamientos o procedimientos para para darle un acabado exterior al hormigón.
Se puede darle una textura, un estampado o un color determinado. Para ello, el tratamiento o procedimiento en cuestión en hace en el mismo sitio de la construcción del pavimento mientras el hormigón está aún fresco. Algunas de los acabados pueden parecer adoquines, baldosas o piedras, ello según la apariencia que se le quiera da y se emplea para zonas muy transitadas como andenes, parques, rampas de acceso, etc.
¿Qué se necesita para hacer un piso de cemento?
Para realizar un piso de cemento, se requieren de otros materiales como la arena, el agua y la grava, en la que las proporciones de cada material dependerán de la destinación que se le dará al piso, por ejemplo, si se trata de un piso falso o contrapiso, se puede trabajar una mezcla de 3 medidas de arena por una cemento.
Una vez preparado el terreno, se debe tener también algunos listones de madera o ladrillos para crear el cerramiento donde se vaciará la mezcla de concreto obtenida a fin de que no se desborde fuera del área en que queremos que el piso quede. También hará falta una espátula y un listón de madera o de aluminio para esparcir la mezcla y nivelar el piso.
¿Qué es el óxido de calcio y para qué sirve?
El óxido de calcio, que se conoce comúnmente como cal viva, es un material que se obtiene luego de, además de realizar otros procedimientos, tras calcinar piedra caliza. La cal tiene muchos usos en diversas áreas como la metalurgia y la fabricación de detergentes, sin embargo, en la construcción sirve como aglomerante empleado principalmente para elaborar mezclas para paredes.
También sirve como elemento de pintura para muros, para ayudar a estabilizar suelos ya que permite, por ejemplo, acelerando el proceso de secado de suelos húmedos; también sirve para fabricar elementos prefabricados a base de hormigón o de tierra comprimida.
¿Cómo se obtiene el hidróxido de calcio?
El hidróxido de calcio también se conoce como cal apagada o cal de albañilería y se obtiene mediante un proceso químico que consiste en hidratar la cal viva u óxido de calcio. Este procedimiento se debe hacer con la ayuda de equipos que se conocen como hidratadores.
A diferencia de la cal viva, el hidróxido de calcio tiene más aplicaciones para acabados como la pintura empleada en canchas de tenis y de fútbol, aunque también se usa para elaborar morteros (mezcla a base de cemento).
¿Dónde se encuentra el hidróxido de calcio?
El hidróxido de calcio, también conocido como cal muerta, se obtiene al mezclar agua con óxido de calcio (cal viva) o al mezclar cloruro de calcio con hidróxido de sodio. Es un material muy usado en la industria metalúrgica, en la petroquímica y en la construcción, donde se emplea para mezclas de mortero, como base para ciertos tipos de pinturas para exteriores como las líneas divisoras en canchas de tenis.
¿Cuál es la cal aérea?
La cal aérea recibe este nombre ya que no se endurece con el agua y se obtiene al aplicarle calor o calcinar la piedra caliza. Este primer material que se obtiene se conoce como cal viva y al aplicarle agua se obtiene la conocida cal muerta, ambos ampliamente empelados en la construcción para, entre otras cosas, mezclas de morteros y tratamientos de secado para los suelos.
La cal aérea puede ser grasa, que es blanca, o magra de color gris. La primera es la que se usa en la construcción ya que desprende menos calor y se disuelve en el agua.
¿Qué es un mortero de cal?
Al agregar cal a una mezcla de cemento, agua y arena se obtiene un mortero de cal, para ello se puede emplear tanto la cal viva como la cal muerta. El mortero es una mezcla básica en la construcción y la albañilería ya que permite la edificación de muros al servir como ‘pegante’ para unir los ladrillos.
¿Cuál es el cemento de albañilería?
El cemento de albañilería se obtiene tras moler y mezclar sulfato de calcio (yeso), clínker (material derivado de calcinar piedra caliza y arcilla), piedra calcárea y otros elementos químicos necesarios para darle su consistencia final. La principal cualidad del cemento de albañilería es su capacidad para retener el agua y permitir así la mezcla, la cual con el tiempo se endurece creando estructuras, con otros elementos como la arena y la grava (piedra fragmentada) para obtener concreto o mezclas de mortero (aglomerante para construir muros).
¿Qué es un mortero y para qué sirve?
El mortero es una mezcla a base de cemento, arena y agua, y en algunas ocasiones con cal, para emplearse como elemento aglomerante (pegante) en diferentes momentos de una construcción. Por ejemplo, puede empelarse para construir un muro colocando el mortero sobre y al lado de cada ladrillo para que estos queden sujetados entre sí.
También puede utilizarse como pega para colocar la mezcla de revoque o de acabado para las paredes a fin de que esta quede adherida a la pared y pueda dársele la forma lisa deseada y sobre ella poder pintar si así se desea.
¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.
Aunque el método de construcción para los cimientos de una casa cambiará en función del tipo de cimentación, los tipos de cementos usados y el tamaño
Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo
El concreto convencional tiene un tiempo de fraguado de 24 horas aproximadamente, sin embargo, hay ocasiones, en donde no es posible esperar tanto tiempo
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes
Una adecuada compactación del concreto va a garantizar la durabilidad por ende su funcionalidad y satisfacción por parte de los usuarios
El curado es indispensable. Mantenga húmeda la superficie del concreto colado después del descimbrado, tanto tiempo como sea posible.
Tipos de Concreto por su Resistencia: BAJA RESISTENCIA, RESISTENCIA MODERADA, NORMAL, MUY ALTA RESISTENCIA, ALTA RESISTENCIA TEMPRANA
Las columnas son elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y flexión, encargados de transmitir las cargas de la estructura a la cimentación
¿Cuál es la diferencia entre el concreto y el cemento? ¿Cuáles son los tipos de concretos más comunes? ¿Cuánto dura el hormigón? ¿Tipos de aditivos?