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Agrietamiento de concreto, causas, prevención y reparación

6 de enero de 2021
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Agrietamiento de concreto, causas, prevención y reparación

Agrietamiento de concreto, causas, prevención y reparación
Agrietamiento de concreto, causas, prevención y reparación

Es una red de grietas finas a través de la superficie de concreto y que no penetran mucho por debajo de ella, causadas por la contracción no severa de ésta.

Las pequeñas grietas por fisuras son muy finas y apenas visibles, excepto cuando el concreto se está secando, después de que la superficie ha sido mojada.

CAUSAS 
Es causado por una pequeña contracción de la superficie en condiciones de secado rápido. Es decir, baja humedad y altas temperaturas o ciclos alternos de mojado y secado.

Una superficie en la cual se ha espolvoreado cemento seco para acelerar el secado y el acabado estará más sujeta a agrietamiento por fisuras.

PREVENCION
Dé un acabado y cure el concreto correctamente, de preferencia cure con agua.

Inicie el proceso de curado lo antes posible, a los pocos minutos después del acabado final.

El concreto debe ser protegido contra cambios rápidos en la temperatura y la humedad.

No espolvoree cemento seco sobre la superficie húmeda del concreto a manera de secador.

REPARACION
La reparación puede no ser necesaria, pues el agrietamiento menudo no debilitará el concreto. Si el agrietamiento menudo da una apariencia muy fea, entonces puede aplicarse un recubrimiento superficial con pintura o con algún otro sellador sobrepuesto para cubrir y/o minimizar el efecto de las grietas.
CONCRETO PREMEZCLADO EN MONTERREY CLICK AQUÍ
por Emilio Javier Batarse Cardenas 26 de agosto de 2023
¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.
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