Aditivos elevan la manejabilidad del concreto
26 de diciembre de 2019
CONCRETO PREMEZCLADO EN MONTERREY CLICK AQUÍ
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Aditivos para incrementar la Plasticidad en Concreto

Los aditivos que modifican la plasticidad del concreto están clasificados de la siguiente manera:
- Tipo A. Aditivos reductores de agua.
- Tipo B. Aditivos retardantes.
- Tipo C. Aditivos acelerantes.
- Tipo D. Aditivos reductores de agua y retardantes.
- Tipo E. Aditivos reductores de agua y acelerantes.
- Tipo F. Aditivos reductores de agua de alto rango.
- Tipo G. Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes.
Los aditivos que elevan la manejabilidad sin tener que incrementar el agua e incluso manteniéndola, son los de tipo A, D, F y G, que son los que más aportan para tener asentamientos medios a altos e incluso algunos de ellos a sostenerlos no más de un par de horas, en función de la dosis empleada.
Las capacidades de reducción de agua de este grupo de aditivos oscilan entre el 10% y el 25%, dependiendo de la relación agua cemento (a/c) requerida y de la plasticidad (asentamiento) necesaria para la aplicación, la forma y tamaño de los agregados y la dosificación empleada.
Existen otras tecnologías fabricadas con base en policarboxilatos los cuales tienen una capacidad de reducción del agua más eficiente, hasta de un 40% (esto significa que toman la responsabilidad de hasta el 40% del agua necesaria para la misma plasticidad sin aditivos) donde se logran plasticidades (medidas mediante flujo libre) con extensiones del concreto de valores entre 600 mm y 800 mm, que bien podrían ser usados en la fabricación de concretos autocompactantes. Este tipo de aditivos se usa también cuando se requieren, relaciones agua cemento muy bajas que permiten llegar a altas resistencias y mayores densidades de concreto.

¿Que hacer cuando el volumen de concreto se calculo mal? La dosificación del concreto premezclado en planta se realiza mediante el peso. El operador de la planta recibe del personal calificado las dosificaciones finales con las que se debe trabajar, cuyos contenidos están dentro de los límites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los agregados y garantizando de esta manera una proporción adecuada del diseño de la mezcla. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en la parte de cargas emitidas por el sistema de automatización, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y de llevar el control de stock de los inventarios de materiales. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta o en la obra, con el objetivo de definir el asentamiento, la trabajabilidad y la cohesión, además de la elaboración y el curado de cilindros para determinar la resistencia a la compresión del concreto. Con los resultados obtenidos se realiza un registro estadístico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia del concreto premezclado. El volumen del concreto puede generar una serie de dudas durante el vaciado cuyas causas pueden ser numerosas, la manera más indicada de verificar el volumen es cuando el concreto está aún fresco. Antes de solicitar la presencia de un funcionario en la obra se sugiere revisar los siguientes aspectos: Revisar los cálculos matemáticos del volumen según las dimensiones de los planos, además comprobar que no existan diferencias entre planos y formaletas. Verificar si durante la fundida no se presentó la necesidad de hacer elementos diferentes a los que se tuvieron en cuenta en el cálculo del volumen del concreto solicitado. Cuando se elaboren pavimentos, pisos o placas de contrapiso, garantizar la compactación y uniformidad de la base para evitar sobres pesores causados por falta de control en los niveles de fundida o por hundimiento de la base compactada. Tener en cuenta que los elementos con pasos de tubería y aligeramiento de losas pueden generar sobreconsumos de concreto. Comparte con nosotros tus opiniones e inquietudes.